Próbkę o długości około 100 mm wycięto z dowolnego miejsca rury ogniowej pokrytej tworzywem sztucznym, a próbę udarności przeprowadzono zgodnie z postanowieniami tabeli 2 w temperaturze (20±5)℃ w celu zaobserwowania uszkodzeń powłoka wewnętrzna.W trakcie badania spoina powinna znajdować się w kierunku przeciwnym do powierzchni uderzenia, a wynik badania powinien być zgodny z postanowieniami punktu 5.9.
Warunki testu udarności
Średnica nominalna DN
Mm waga młota, kg wysokość spadania, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006.31000
Test próżniowy
Długość próbki odcinka rury wynosi (500±50) mm.Za pomocą odpowiednich środków zablokować wlot i wylot rury i stopniowo zwiększać podciśnienie od wlotu do 660 mm hg, utrzymując je przez 1 min.Po badaniu należy sprawdzić powłokę wewnętrzną, a wyniki badań powinny być zgodne z postanowieniami punktu 5.10.
Test wysokiej temperatury
Długość próbki odcinka rury wynosiła (100±10) mm.Próbkę umieszczono w inkubatorze i ogrzewano do (300±5)℃ przez 1 godzinę.Następnie został wyjęty i schłodzony naturalnie do normalnej temperatury.Po badaniu wyjąć próbkę i sprawdzić powłokę wewnętrzną (dopuszcza się ciemniejszy i ciemniejszy wygląd), a wyniki badania powinny być zgodne z 5.11.
Test cyklu ciśnieniowego
Długość próbki odcinka rury wynosiła (500±50) mm.Zastosowano odpowiednie środki do zablokowania wlotu i wylotu rury, a rurę połączono z siecią wodociągową.Napełniono wodę w celu usunięcia powietrza, a następnie przeprowadzono 3000 przemiennych prób hydrostatycznych od (0,4±0,1) MPa do MPa, a czas trwania każdej próby nie przekraczał 2s.Po badaniu należy sprawdzić powłokę wewnętrzną i przeprowadzić próbę przyczepności zgodnie z wymaganiami podanymi w 6.4, a wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w 5.13.
Test cyklu temperaturowego
Długość próbki odcinka rury wynosiła (500±50) mm.Próbki umieszczono na 24 h w każdej temperaturze w następującej kolejności:
(50±2) ℃;
(-10 ± 2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10 ± 2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Po badaniu próbkę umieszczono w środowisku o temperaturze (20±5)℃ na 24h.Sprawdzono powłokę wewnętrzną i przeprowadzono test przyczepności zgodnie z postanowieniami punktu 6.4.Wyniki badań powinny być zgodne z postanowieniami punktu 5.14.
Test starzenia w ciepłej wodzie
Rozmiar i długość próbki odcinka rury wynosi około 100 mm.Odsłonięte części na obu końcach odcinka rury należy zabezpieczyć antykorozyjnie.Odcinek rury należy moczyć w wodzie destylowanej o temperaturze (70 ± 2) ℃ przez 30 dni.
Przegląd funkcji edytora transmisji
(1) Wysokie właściwości mechaniczne.Żywica epoksydowa ma silną kohezję i zwartą strukturę molekularną, dzięki czemu jej właściwości mechaniczne przewyższają żywicę fenolową i nienasycony poliester oraz inne uniwersalne żywice termoutwardzalne.
(2) Plastikowa powłoka rury przeciwpożarowej za pomocą żywicy epoksydowej, o silnej przyczepności.System utwardzania żywicy epoksydowej zawiera niezwykle aktywną grupę epoksydową, grupę hydroksylową, wiązanie eterowe, wiązanie aminowe, wiązanie estrowe i inne grupy polarne, nadając utwardzonemu epoksydowo materiałowi doskonałą przyczepność do metalu, ceramiki, szkła, betonu, drewna i innych podłoży polarnych .
(3) szybkość skurczu utwardzania jest niewielka.Generalnie 1% ~ 2%.Jest to jedna z odmian o najmniejszym skurczu utwardzania w żywicy termoutwardzalnej (żywica fenolowa to 8% ~ 10%; nienasycona żywica poliestrowa to 4% ~ 6%; żywica silikonowa 4% ~ 8%).Współczynnik rozszerzalności liniowej jest również bardzo mały, na ogół 6×10-5/℃.Tak więc objętość niewiele się zmienia po utwardzeniu.
(4) Dobra technologia.Utwardzanie żywicy epoksydowej zasadniczo nie powoduje powstawania niskocząsteczkowych substancji lotnych, więc może to być formowanie pod niskim ciśnieniem lub formowanie przez prasowanie kontaktowe.Może współpracować ze wszystkimi rodzajami utwardzaczy w celu wytworzenia bezrozpuszczalnikowych, wysokostałych, proszkowych i wodnych powłok lakierniczych oraz innych powłok przyjaznych dla środowiska.
(5) Doskonała izolacja elektryczna.Żywica epoksydowa jest żywicą termoutwardzalną o dobrych właściwościach antystatycznych.
(6) Dobra stabilność, doskonała odporność na chemikalia.Żywica epoksydowa bez alkaliów, soli i innych zanieczyszczeń nie jest łatwa do niszczenia.Dopóki jest odpowiednio przechowywany (zamknięty, nie narażony na wilgoć, nie w wysokiej temperaturze), jego okres przechowywania wynosi 1 rok.Może być nadal używany, jeśli zostanie zakwalifikowany po wygaśnięciu.Materiały utwardzane epoksydem charakteryzują się doskonałą stabilnością chemiczną.Jego odporność na korozję alkaliów, kwasów, soli i innych mediów jest lepsza niż nienasycona żywica poliestrowa, żywica fenolowa i inne żywice termoutwardzalne.Dlatego żywica epoksydowa jest szeroko stosowana jako podkład antykorozyjny, a ponieważ materiał utwardzający żywicę epoksydową ma trójwymiarową strukturę sieci i może wytrzymać impregnację oleju itp., Duża liczba zastosowań w zbiorniku oleju, tankowcu, samolocie, wewnętrzna okładzina ścian całego zbiornika.
(7) Odporność na ciepło utwardzania epoksydu wynosi zwykle 80 ~ 100 ℃.Odmiany żaroodporne żywicy epoksydowej mogą osiągnąć 200 ℃ lub więcej.
Zalety produktu
(1) Powlekana stalowa rura z tworzywa sztucznego ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, odpowiednią do trudnych warunków użytkowania;
(2) Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka może zapobiegać utlenianiu metalu i ma dobrą odporność na korozję chemiczną;
(3) powłoka ma silną przyczepność, wysoką siłę wiązania i dobrą odporność na uderzenia;
(4) Niski współczynnik chropowatości i współczynnik tarcia, doskonała odporność na przyczepność ciał obcych;
(5) Rura stalowa powlekana jest przeciwstarzeniowa i ma długą żywotność, szczególnie nadaje się do dostarczania wody podziemnej.
Czas posta: 23-maj-2022