Okrągła kapilarna rura ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna odnosi się do stali odpornej na słabo korozyjne media, takie jak powietrze, para i woda, oraz chemicznie korozyjne media, takie jak kwas, zasady i sól, znanej również jako stal nierdzewna kwasoodporna.W praktycznych zastosowaniach stal odporna na media słabo korozyjne jest często nazywana stalą nierdzewną, a stal odporna na korozję medialną chemiczną nazywana jest stalą kwasoodporną.Ze względu na różnice w składzie chemicznym między tymi dwoma, ten pierwszy niekoniecznie jest odporny na korozję w mediach chemicznych, podczas gdy ten drugi jest na ogół nierdzewny.Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od zawartych w niej pierwiastków stopowych.

Główne cechy stali nierdzewnej:

1.Spawalność

Różne zastosowania produktów mają różne wymagania dotyczące wydajności spawania.Klasa zastawy stołowej na ogół nie wymaga wydajności spawania, a nawet obejmuje niektóre przedsiębiorstwa garnkowe.Jednak większość produktów wymaga dobrej wydajności spawania surowców, takich jak zastawa stołowa drugiej klasy, termosy, rury stalowe, podgrzewacze wody, dystrybutory wody itp.

2. Odporność na korozję

Większość produktów ze stali nierdzewnej wymaga dobrej odporności na korozję, np. zastawa stołowa klasy I i II, przybory kuchenne, podgrzewacze wody, dystrybutory wody itp. Niektórzy sprzedawcy zagraniczni przeprowadzają również testy odporności na korozję produktów: do podgrzania do wrzenia stosuj wodny roztwór NACL, i wylej po pewnym czasie.Usunąć roztwór, umyć i wysuszyć oraz zważyć ubytek masy, aby określić stopień korozji (Uwaga: Gdy produkt jest polerowany, zawartość Fe w tkaninie ściernej lub papierze ściernym spowoduje plamy rdzy na powierzchni podczas testu).

3. Wydajność polerowania

W dzisiejszym społeczeństwie produkty ze stali nierdzewnej są na ogół polerowane podczas produkcji, a tylko kilka produktów, takich jak podgrzewacze wody i wkładki do dozowników wody, nie wymaga polerowania.Dlatego wymaga to bardzo dobrej wydajności polerowania surowca.Główne czynniki wpływające na wydajność polerowania to:

① wady powierzchniowe surowców.Takich jak zadrapania, wżery, wytrawianie itp.

②Problem surowców.Jeśli twardość jest zbyt niska, nie będzie łatwo polerować podczas polerowania (właściwość BQ nie jest dobra), a jeśli twardość jest zbyt niska, zjawisko skórki pomarańczowej jest łatwe do pojawienia się na powierzchni podczas głębokiego ciągnienia, co wpływa na właściwość BQ.Właściwości BQ o wysokiej twardości są stosunkowo dobre.

③ W przypadku głęboko tłoczonego produktu na powierzchni obszaru pojawią się małe czarne plamy i RIDGING z dużą ilością deformacji, wpływając w ten sposób na wydajność BQ.

4. Wytrzymałość cieplna

Odporność na ciepło oznacza, że ​​stal nierdzewna może nadal zachować swoje doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne w wysokich temperaturach.

Wpływ węgla: Węgiel jest silnie formowany i stabilizowany w austenitycznych stalach nierdzewnych.Pierwiastki określające austenit i rozszerzające obszar austenitu.Zdolność węgla do tworzenia austenitu jest około 30 razy większa niż niklu, a węgiel jest pierwiastkiem międzywęzłowym, który może znacznie zwiększyć wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej poprzez wzmocnienie w roztworze stałym.Węgiel może również poprawić odporność na korozję naprężeniową austenitycznej stali nierdzewnej w wysoce stężonym chlorku (takim jak wrzący roztwór 42% MgCl2).

Jednak w austenitycznej stali nierdzewnej węgiel jest często uważany za pierwiastek szkodliwy, głównie dlatego, że w pewnych warunkach (takich jak spawanie lub ogrzewanie w temperaturze 450~850 ° C) w odporności na korozję stali nierdzewnej, węgiel może wchodzić w interakcje z węglem w stal.Chrom tworzy wysokochromowe związki węgla typu Cr23C6, co prowadzi do zubożenia miejscowego chromu, co zmniejsza odporność korozyjną stali, a zwłaszcza odporność na korozję międzykrystaliczną.dlatego.Większość nowo opracowanych chromowo-niklowych austenitycznych stali nierdzewnych od lat 60. XX wieku to gatunki o bardzo niskiej zawartości węgla, o zawartości węgla poniżej 0,03% lub 0,02%.Wiadomo, że wraz ze spadkiem zawartości węgla zmniejsza się podatność stali na korozję międzykrystaliczną.Gdy zawartość węgla jest niższa niż 0,02% ma najbardziej oczywisty efekt, a niektóre eksperymenty wykazały również, że węgiel zwiększa również tendencję do korozji wżerowej chromowej austenitycznej stali nierdzewnej.Ze względu na szkodliwe działanie węgla nie tylko w procesie wytopu stali nierdzewnej austenitycznej, ale również w późniejszym procesie obróbki na gorąco, na zimno i obróbce cieplnej należy kontrolować jak najmniejszą zawartość węgla, aby nie dopuścić do wzrostu zawartości węgla na powierzchni stali nierdzewnej i unikać węglików chromu.

5. Odporność na korozję

Gdy ilość atomów chromu w stali jest nie mniejsza niż 12,5%, potencjał elektrody stali można gwałtownie zmienić z potencjału ujemnego na dodatni.Zapobiegaj korozji elektrochemicznej.