Prostokątne czarne rury stalowe

Rura prostokątna ciągniona na zimno, jako surowiec wyjściowy jest cewką walcowaną na gorąco, w użyciu, najpierw z kwasem, absorpcją skóry tlenkowej, a następnie walcowaniem na zimno, dzięki czemu produkcja rury stalowej walcowanej na zimno, twardość i wytrzymałość , ale wytrzymałość zostanie nieznacznie zmniejszona.W związku z tym doprowadzi to do zmniejszenia wydajności podczas tłoczenia, a produkcja rur prostokątnych walcowanych na zimno może być wykonywana tylko przez producentów części odkształconych.Walcowanie na zimno, po ciągłym procesie wyżarzania.Rura kwadratowa, jakość produkcji walcowanej na zimno, a także wygląd powierzchni, a także dokładność rozmiaru walcowanej na gorąco rury prostokątnej są lepsze niż powyższe, grubość jest znacznie cieńsza, więc była preferowana przez wielu producentów.Z drugiej strony wiele branż jest bardzo szeroko wykorzystywanych.

Wiele wad rur kwadratowych powstaje w procesie perforacji, dlatego proces perforacji w półfabrykacie jest kluczową procedurą w produkcji rur kwadratowych.Główną trudnością perforacji wysokostopowej jest jej niska wydajność perforacji.Niewielka ilość kompresji spowoduje, że proces perforacji nie będzie stabilny, więc krytyczny skurcz ciśnienia, gdy głowa powinna znajdować się przed kompresją zestawu ogólnego o około siedem procent, w przeciwnym razie nie będzie gryźć, a nawet przesuwać się, aby zwiększyć lub wcześniej karta.Zwiększenie kompresji przed głową spowoduje również powstanie wnęki i zatopienie defektów wewnątrz dźwięku.Dlatego, jeśli chcesz rozwiązać ten problem, należy wycentrować półwyrób rury, a pustą głębokość centrowania porównać z innymi rodzajami stali.

Walcowane na gorąco rury prostokątne, kęsy odlewane w sposób ciągły i płyty walcowane jako surowce, a następnie przez piec grzewczy, nawet przy użyciu wody pod wysokim ciśnieniem, powierzchnię prac usuwania fosforu, a następnie młynem wstępnym, przy obróbce zgrubnej młyn jest głównie odcinany z głowy i ogona rur prostokątnych, a następnie w rurociągu, a następnie podawany do młyna wykończeniowego, precyzyjnego walcowania sterowanego komputerowo.Po schłodzeniu kwadratowej rury w przepływie laminarnym zwijarka jest zwijana, a następnie zaciskana.Jednak podczas ponownego zaciskania często pojawia się grubość, a także błąd w dokładności.Nie różni się to od brzegów również podatnych na wady.Następnie ponownie zaciskanie, przycinanie z obróbką prostującą za głowicą tnącą, po czym, aby zapewnić grubość i dokładność rury.