Dostosowana płyta ze stali nierdzewnej 304 304L
Cechy płyty ze stali nierdzewnej
1. Spawalność
Różne zastosowania produktów mają różne wymagania dotyczące wydajności spawania.Klasa zastawy stołowej na ogół nie wymaga wydajności spawania, a nawet obejmuje niektóre przedsiębiorstwa garnkowe.Jednak większość produktów wymaga dobrej wydajności spawania surowców, takich jak zastawa stołowa drugiej klasy, termosy, rury stalowe, podgrzewacze wody, dystrybutory wody itp.
2. Odporność na korozję
Większość produktów ze stali nierdzewnej wymaga dobrej odporności na korozję, np. zastawa stołowa klasy I i II, przybory kuchenne, podgrzewacze wody, dystrybutory wody itp. Niektórzy sprzedawcy zagraniczni przeprowadzają również testy odporności na korozję produktów: do podgrzania do wrzenia stosuj wodny roztwór NACL, i wylej po pewnym czasie.Usunąć roztwór, umyć i wysuszyć oraz zważyć ubytek masy, aby określić stopień korozji (Uwaga: Gdy produkt jest polerowany, zawartość Fe w tkaninie ściernej lub papierze ściernym spowoduje plamy rdzy na powierzchni podczas testu).
3. Wydajność polerowania
W dzisiejszym społeczeństwie produkty ze stali nierdzewnej są na ogół polerowane podczas produkcji, a tylko kilka produktów, takich jak podgrzewacze wody i wkładki do dozowników wody, nie wymaga polerowania.Dlatego wymaga to bardzo dobrej wydajności polerowania surowca.Główne czynniki wpływające na wydajność polerowania to:
(1) wady powierzchni surowców.Takich jak zadrapania, wżery, wytrawianie itp.
(2)Problem surowców.Jeśli twardość jest zbyt niska, nie będzie łatwo polerować podczas polerowania (właściwość BQ nie jest dobra), a jeśli twardość jest zbyt niska, zjawisko skórki pomarańczowej jest łatwe do pojawienia się na powierzchni podczas głębokiego ciągnienia, co wpływa na właściwość BQ.Właściwości BQ o wysokiej twardości są stosunkowo dobre.
(3) W przypadku głęboko tłoczonego produktu na powierzchni obszaru z dużą ilością deformacji pojawią się małe czarne plamy i RIDGING, co wpłynie na wydajność BQ.
4. Odporność na ciepło
Odporność na ciepło oznacza, że stal nierdzewna może nadal zachować swoje doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne w wysokich temperaturach.
Wpływ węgla: Węgiel jest silnie formowany i stabilizowany w austenitycznych stalach nierdzewnych.Pierwiastki określające austenit i rozszerzające obszar austenitu.Zdolność węgla do tworzenia austenitu jest około 30 razy większa niż niklu, a węgiel jest pierwiastkiem międzywęzłowym, który może znacznie zwiększyć wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej poprzez wzmocnienie w roztworze stałym.Węgiel może również poprawić odporność na korozję naprężeniową austenitycznej stali nierdzewnej w wysoce stężonym chlorku (takim jak wrzący roztwór 42% MgCl2).
Jednak w austenitycznej stali nierdzewnej węgiel jest często uważany za pierwiastek szkodliwy, głównie dlatego, że w pewnych warunkach (takich jak spawanie lub ogrzewanie w temperaturze 450~850 ° C) w odporności na korozję stali nierdzewnej, węgiel może wchodzić w interakcje z węglem w stal.Chrom tworzy wysokochromowe związki węgla typu Cr23C6, co prowadzi do zubożenia miejscowego chromu, co zmniejsza odporność korozyjną stali, a zwłaszcza odporność na korozję międzykrystaliczną.dlatego.Większość nowo opracowanych chromowo-niklowych austenitycznych stali nierdzewnych od lat 60. XX wieku to gatunki o bardzo niskiej zawartości węgla, o zawartości węgla poniżej 0,03% lub 0,02%.Wiadomo, że wraz ze spadkiem zawartości węgla zmniejsza się podatność stali na korozję międzykrystaliczną.Gdy zawartość węgla jest niższa niż 0,02% ma najbardziej oczywisty efekt, a niektóre eksperymenty wykazały również, że węgiel zwiększa również tendencję do korozji wżerowej chromowej austenitycznej stali nierdzewnej.Ze względu na szkodliwe działanie węgla nie tylko w procesie wytopu stali nierdzewnej austenitycznej, ale również w późniejszym procesie obróbki na gorąco, na zimno i obróbce cieplnej należy kontrolować jak najmniejszą zawartość węgla, aby nie dopuścić do wzrostu zawartości węgla na powierzchni stali nierdzewnej i unikać węglików chromu.
5. Odporność na korozję
Gdy ilość atomów chromu w stali jest nie mniejsza niż 12,5%, potencjał elektrody stali można gwałtownie zmienić z potencjału ujemnego na dodatni.Zapobiegaj korozji elektrochemicznej.
Standard wykonania płyty ze stali nierdzewnej
Płyta ze stali nierdzewnej ma gładką powierzchnię, wysoką plastyczność, wytrzymałość i wytrzymałość mechaniczną oraz jest odporna na korozję powodowaną przez kwasy, gazy alkaliczne, roztwory i inne media.Jest to stal stopowa, która nie rdzewieje łatwo, ale nie jest całkowicie pozbawiona rdzy.Płyta ze stali nierdzewnej odnosi się do płyty stalowej odpornej na korozję przez słabe media, takie jak atmosfera, para i woda, podczas gdy płyta ze stali kwasoodpornej odnosi się do płyty stalowej odpornej na korozję przez chemicznie korozyjne media, takie jak kwas, zasady, i sól.Płyta ze stali nierdzewnej istnieje od ponad wieku, odkąd pojawiła się na początku XX wieku.
Płyta ze stali nierdzewnej jest ogólnie ogólnym terminem dla płyty ze stali nierdzewnej i płyty ze stali kwasoodpornej.Wprowadzony na początku tego stulecia rozwój blachy ze stali nierdzewnej położył ważną podstawę materiałową i techniczną dla rozwoju nowoczesnego przemysłu oraz postępu naukowego i technologicznego.Istnieje wiele rodzajów płyt ze stali nierdzewnej o różnych właściwościach.Stopniowo utworzył kilka kategorii w procesie rozwoju.
Zgodnie ze strukturą dzieli się ją na cztery kategorie: austenityczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna (w tym stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo), ferrytyczna stal nierdzewna oraz austenityczna plus ferrytyczna stal nierdzewna typu duplex.Główny skład chemiczny lub niektóre charakterystyczne elementy w płycie stalowej są klasyfikowane jako płyta ze stali nierdzewnej chromowej, płyta ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej, płyta ze stali nierdzewnej chromowo-niklowo-molibdenowej, płyta ze stali nierdzewnej o niskiej zawartości węgla, płyta ze stali nierdzewnej o wysokiej zawartości molibdenu, płyta ze stali nierdzewnej o wysokiej czystości itp.
Zgodnie z charakterystyką wydajności i zastosowaniem płyt stalowych dzieli się na płyty ze stali nierdzewnej odpornej na kwas azotowy, płyty ze stali nierdzewnej odpornej na kwas siarkowy, płyty ze stali nierdzewnej odpornej na wżery, płyty ze stali nierdzewnej odporne na korozję naprężeniową i płyty ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości płyty ze stali nierdzewnej.Zgodnie z charakterystyką funkcjonalną płyty stalowej dzieli się ją na niskotemperaturową płytę ze stali nierdzewnej, niemagnetyczną płytę ze stali nierdzewnej, automatową płytę ze stali nierdzewnej, superplastyczną płytę ze stali nierdzewnej itp. Powszechnie stosowaną metodą klasyfikacji jest klasyfikacja według do właściwości strukturalnych płyty stalowej, właściwości składu chemicznego płyty stalowej i kombinacji tych dwóch.
Ogólnie podzielony na martenzytyczną stal nierdzewną, ferrytyczną stal nierdzewną, austenityczną stal nierdzewną, stal nierdzewną duplex i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo itp. Lub podzielone na dwie kategorie: stal nierdzewna chromowa i stal nierdzewna niklowa.Szeroki zakres zastosowań Typowe zastosowania: wymienniki ciepła w urządzeniach do produkcji celulozy i papieru, urządzenia mechaniczne, urządzenia do farbowania, urządzenia do obróbki folii, rurociągi, materiały zewnętrzne budynków w obszarach przybrzeżnych itp.
Płyta ze stali nierdzewnej ma gładką powierzchnię, wysoką plastyczność, wytrzymałość i wytrzymałość mechaniczną oraz jest odporna na korozję powodowaną przez kwasy, gazy alkaliczne, roztwory i inne media.Jest to stal stopowa, która nie rdzewieje łatwo, ale nie jest całkowicie pozbawiona rdzy.
Grubość stopy i standardowa grubość płyty ze stali nierdzewnej
Grubość stopy oznacza, że rzeczywista grubość niewiele różni się od grubości teoretycznej (zwanej również grubością etykiety), co jest niewielką ujemną różnicą.Jeśli grubość etykiety wynosi 1,0 mm, ogólna wymagana grubość stopy wynosi co najmniej około 0,98 mm-1,0 mm, a grubość stopy może być rozumiana jako „wystarczająco gruba”, a standardową grubością jest grubość teoretyczna.Kręgi huty są oznakowane, gdy opuszczają fabrykę, wskazując teoretyczną grubość.To jest standardowa grubość.
